روشهای فرآیند جوشکاری فراصوت کدامند؟
01
روش جوشکاری ذوبی
گرمای اصطکاکی تولید شده توسط ارتعاش اولتراسونیک، سطوح اتصال دو قطعه پلاستیکی را ذوب میکند و سپس فشار برای اتصال آنها به یکدیگر اعمال میشود و به استحکام جوشی قابل مقایسه با مواد اولیه دست مییابد.
02
روش پرچ کاری و جوشکاری
یک سر جوشکاری اولتراسونیک بر روی نوک بیرون زده یک محصول پلاستیکی فشرده میشود و باعث گرم شدن و ذوب فوری آن و تشکیل شکل پرچ میشود و در نتیجه پرچ کاری مکانیکی مواد مختلف انجام میشود.
۰۳
دفن
با انتقال انرژی فراصوت و فشار مناسب از طریق سر جوشکاری، قطعات فلزی (مانند مهره، پیچ و غیره) به داخل سوراخهای پلاستیکی از پیش حفر شده رانده شده و در عمق مشخصی ثابت میشوند.
04
قالبگیری
مشابه پرچ کاری، از یک سر جوش مقعر برای فشار دادن به حلقه بیرونی یک محصول پلاستیکی استفاده میشود که باعث ذوب شدن پلاستیک و تشکیل شکلی میشود که شیء فلزی را میپوشاند. این روش اغلب برای تعمیر و قالبگیری محصولات الکترونیکی و بلندگوها استفاده میشود.
۰۵
جوش نقطهای
این روش امکان جوشکاری نقطه به نقطه دو قطعه پلاستیکی را بدون نیاز به خطوط جوش از پیش طراحی شده فراهم میکند و آن را برای قطعات کار بزرگ یا قطعات کاری که طراحی خطوط جوش در آنها دشوار است، مناسب میسازد.
۰۶
برش و آب بندی
با استفاده از اصل ارتعاش اولتراسونیک، پارچههای الیاف شیمیایی برش داده میشوند و در نتیجه برشهای تمیز و بدون ترک خوردگی یا ساییدگی ایجاد میشود.
07
جوشکاری اصطکاکی ارتعاشی خطی
پلاستیک توسط گرمای اصطکاکی تولید شده در سطوح تماس دو قطعه کار که قرار است جوش داده شوند، ذوب میشود. این روش برای حرکت رفت و برگشتی یک قطعه کار روی سطح دیگر تحت فشار معینی مناسب است.
۰۸
جوشکاری اصطکاکی ارتعاشی از نوع ریلی
قطعه کار بالایی با سرعت ثابت در امتداد یک مسیر حرکت میکند و گرما تولید میکند که باعث میشود قسمتهای جوش داده شده قطعات پلاستیکی به نقطه ذوب خود برسند و سپس جامد شده و به هم متصل شوند.
۰۹
جوشکاری فلزات با امواج فراصوت
جوشکاری حالت جامد با استفاده از انرژی ارتعاش مکانیکی فرکانسهای فراصوت برای اتصال فلزات مشابه یا غیر مشابه بدون دخالت انتقال جریان یا منابع حرارتی با دمای بالا انجام میشود.
این روشها هر کدام مزایای خاص خود را دارند و برای مواد و محصولات مختلف مناسب هستند. فناوری جوشکاری التراسونیک به دلیل مزایایی مانند سرعت، صرفهجویی در مصرف انرژی، استحکام همجوشی بالا، رسانایی خوب، عدم ایجاد جرقه و پردازش تقریباً سرد، در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و بستهبندی کاربرد گستردهای دارد.